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波峰焊點拉尖是線路板經(jīng)過波峰焊接時波峰焊點上的焊料呈乳石狀或水柱形狀,把這一形態(tài)說為拉尖。其本質(zhì)就是焊料受重力大于焊料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因，我們進行如下幾點分析：
（1）助焊劑不良或量太少:這個原因?qū)е虏ǚ搴负噶显诖更c表面無法發(fā)生潤濕，且焊料在銅箔表面的漫流性極差，此時會在PCB板上產(chǎn)生大面積的拉尖。
（2）傳送角度過低:PCB傳送角度過低，波峰焊焊料在流動性相對差的情況下容易在焊點表面堆積，焊料冷凝過程中終因重力大過焊料內(nèi)部應(yīng)力，形成拉尖。
（3）焊料波峰流速:焊料波峰對焊點沖刷力過低，焊料的流動性在差的狀態(tài)下，尤其是無鉛錫，焊點會將大量的焊點吸附上，易造成焊料過多，產(chǎn)生拉尖。
（4）PCB傳送速度不合適:波峰焊傳送速度的設(shè)定一定要滿足焊接工藝要求，如果速度適合焊接工藝，則拉尖的形成可與此項不相干。
（5）浸錫過深:浸錫過深會造成波峰焊焊點在脫離前助焊被完全焦化，因PCB板表面溫度過高，在PCB脫錫焊料會因漫流性變差在焊點上堆積大量焊料，形成拉尖。應(yīng)適當減少吃錫深度或加大焊接角度。
（6）波峰焊預(yù)熱溫度或錫溫偏差過大:過低的溫度會使PCB進入焊料后，焊料表面溫度下降過多，導致流動性變差，大量的焊料會堆積在焊點表面產(chǎn)生拉尖，而過高的溫度會使助焊劑焦化，使焊料的潤濕性及漫流性變差，可能會形成拉尖。